朔州耐酸砖耐酸胶泥

环氧树脂胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里。环氧树脂砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
一、组成：环氧树脂胶泥由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。 环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。
二、特性及用途：对金属、非金属粘结力强，收缩率小，机械强度高，耐中 等浓度的酸碱，耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
三、环氧胶泥的配比： 公司技术部根据使用环境、温度、湿度设定；
四、环氧胶泥的配制：
1 ．施工环境温度宜为 15 ～ 30 ℃ ，相对湿度不宜大于 80 ％。
2 ．配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3 ．将环氧树脂加入容器，按比例加入稀释剂搅拌均匀，配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时，可将环氧树脂预先加热到50℃左右)
4 ．取一定量的环氧树脂混合液，还是以环氧树脂做基数，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。
5 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。
6 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.
7 ．配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须在 30 分钟内用完，在施工过程中，当有凝固结块现象时， 严禁使用。

耐酸胶泥的作用与用途
耐酸胶泥是专为造纸工业亚硫酸纸浆蒸煮锅而设计的一种自硬性耐酸腐蚀搪砌胶接材料
耐酸胶泥主要原料：　
1、水玻璃：主要技术指标是模数和密度，合适的密度为1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。二者的关系为密度=145/(145－波美度)(g/cm3)。较合适的模数为2.6～3.0 ，模数和密度可自行调整。
2、氟硅酸钠：氟硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于95％，含水率小于1％。
3、粉料：粉料为耐酸混凝土的填充料，其技术指标为：耐酸度大于94％；含水率小于0.5％；不得混有不耐酸杂质；细度1600孔/cm2，筛余不大于5％，4900孔/cm2，筛余为10％～30％。常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。

KPI耐酸耐热胶泥施工注意事项
1、碳钢设备施工前表面应喷砂除锈，混凝土设备则应将表面灰尘清扫干净和修整不平部位，混凝土构筑的槽、池含水量应小于6%。
2、衬砌用的耐酸砖板、花岗岩表面应清洁干燥。
3、搅拌胶泥的容器、用具应清洁干燥。
4、施工现场的温度应介于15℃—35℃，环境空气湿度应80%方可施工，如果大于80%，应加排风除湿设施。
5、按KPI胶泥配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌容器内，然后加入称好的KPI粉料，充分搅拌均匀。KPI胶泥的每次搅拌量应在30分钟内用完。
6、KPI胶泥在施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾，如发现胶泥硬化则应弃去不用。
7、在衬砌耐酸砖板时，涂抹胶泥应当饱满，并用力压实，将胶泥挤出砖缝，并用刮刀刮去多余的胶泥，结合层和缝一般为3—5mm。
8、衬砌大块耐酸砖时，为了防止耐酸砖移动应予以支撑固定。
9、衬砌后的设备须在**15℃的环境中养生14天以上，养生期间严禁接触水与水蒸气。
10、露天施工应搭建防雨防曝晒棚。
11、养生后的KPI胶泥在使用前须用KPI胶泥特种处理液4次，每隔4小时处理一次。

我公司耐酸砖是以石英、长石、粘土为主要原料，经高温氧化分解制成的耐腐蚀材料，产品背部加燕尾槽，施工时便于与耐酸泥牢固粘接，不易脱落。即可工程质量，又能延长工程使用寿命。
我公司耐酸砖耐酸瓷板广泛应用于石油、工业、食品、乳业、果汁、造纸、化肥、化纤、纺织、冶炼、电厂、电镀室等行业，以及塔、池、罐、槽的防腐内衬，并在污水处理工程方面和露天地面等工作场地都发挥其耐腐作用。
我公司耐酸砖的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石,这是一种耐酸性能很高的物质.由于耐酸砖结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱.耐酸砖含有二氧化硅70%以上,经烧结而成,在工业中多应用于砌酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面。
耐酸砖的特点：
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，清洗，用水就可以清洗。
耐酸砖一直以来属于特种建筑材料，因使用环境的特殊性，是不可用其他产品替代的。尤其是化工产业的氧化池，反应池，对耐酸碱性能的要求较高，一般都用耐酸砖。如用普通瓷砖代替，年久失修，导致池体被腐蚀，在氧化或者反应过程中，强力的腐蚀性可能会造成反应池液体泄漏，轻者造成车间地面墙体腐蚀损坏，严重者可能造成人员伤亡事故，化工企业在进行装修选材时千万注意，不可因一时之利，造成严重的后果。